Jobs bei Andy Wolf

Was macht Andy Wolf besonders?

50 Menschen.
Über 90 Arbeitsschritte.
1 Fassung.
Designed und handgefertigt in Österreich.
Das ist die Entstehung deiner Andy Wolf Brille


Der Anfang

Gesagt, getan. So haben wir uns im Ökopark in Hartberg niedergelassen, der auch genau diesen Vorstellungen entspricht. Wo 2006 noch 17 Leute am Werk waren sind es mittlerweile 58. Aller Anfang war schwer, da der Preis einfach höher ist, wenn man komplett in Österreich produziert. Mittlerweile sind wir aber in 45 Ländern vertreten.

Vom Design und Prototypenbau über Produktion und Vertrieb passiert alles hier bei uns in Österreich. Nur das Acetat der Fassungen kommt aus Italien, dort gibt es nämlich das Feinste. So sind unsere klassischen oder eigenwilligen Modelle nicht nur schön, sondern auch langlebig und nachhaltig.


Der Teufel steckt im Detail

Über unseren ganzen Prozess hindurch läuft jeder Teil durch eine rigorose Qualitätskontrolle. Nachdem die Fassung fertig zusammengesetzt wurde, überprüfen wir sie nochmal. Wir achten auf alle möglichen Unregelmäßigkeiten in unserer Produktion, alles wird genau überprüft. Obwohl wir State-of-the-Art Anlagen und maschinelle Präzision lieben, verlassen wir uns am Ende doch nur auf die fünf Sinne von unseren geschätzten Andy Wolf Mitarbeitern, die jegliche Makel entdecken würden. Nachdem wir eine Fassung so oft wie möglich kontrolliert haben, verlässt sie unsere Fabrik und macht sich auf ihren Weg, um dann von dir getragen zu werden.

Arbeiten bei Andy Wolf Fashion GmbH


Handgemacht in Österreich

Wir sind stolz darauf, dass wir alles selber machen. Vom ursprünglichen Design, über das Fräsen der Actetatplatten in Fassungen, bis sie schlussendlich bei deinem Händler eintreffen. Nachdem der Mittelteil sowie die Bügel geformt wurden, werden unsere Fassungen in einem mehrstufigen Prozess geschliffen und poliert, um uneingeschränkten Tragekomfort zu gewährleisten. Wir polieren jede Brille mit Keramikkugeln, weichem Holz oder Bambus, um das perfekte Finishing zu erreichen. Dann wird ein Loch in die Bügel vorgebohrt und ein dünner Metalldraht „eingeschossen“. Dafür braucht es nicht nur Präzision, sondern auch eine Menge Erfahrung. Wenn die Bügel fertig sind wird zusammen mit dem Mittelteil dann eine Brille daraus gemacht. Unterstützt von einer Maschine, die kraftvoll zwei unterschiedliche Materialien verbindet, wird jeder Bügel von Hand in die genau richtige Position gebracht. Beim Einbau der Scharniere ist danach erneut höchste Präzision gefragt. Fehlende Genauigkeit wird hier schneller sichtbar als anderswo. Wenn wir je nicht genau wären.